產業爐以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子出產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產率越高。在一般情況下，爐子出產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該滿負荷出產，盡量進步爐子出產率，同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調節，以防止空氣量過?；虿蛔?。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種啟齒的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。

　　金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續式爐比中斷式爐的熱效率高，由于連續式爐的出產率高，而且是不中斷工作的，爐子熱軌制處于不亂狀態，沒有周期性的爐墻蓄熱損失，還因為爐膛內部有一個預熱爐料的區段，煙氣部門余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。

　　進步爐子熱效率的基本措施是：充分進步燃燒效率，強化對工件的傳熱；盡可能地連續出產和滿負荷工作；設置預熱器，對空氣及煤氣進行預熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。

　　為了使爐溫恒定和實現劃定的升溫速度，除必需根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置種別、產業爐排煙方式等確定優良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變量通過各種控制單元進行相互調節，以實現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制。